নিরাময়ের শর্ত অনুযায়ী, এটিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: ঠান্ডা নিরাময়, ঘরের তাপমাত্রা নিরাময় এবং গরম নিরাময়।
ঠান্ডা vulcanization
পাতলা ফিল্ম পণ্যগুলির ভলকানাইজেশনের জন্য কোল্ড ভলকানাইজেশন ব্যবহার করা যেতে পারে। পণ্যগুলি 2% থেকে 5% সালফার ক্লোরাইড ধারণকারী একটি কার্বন ডিসালফাইড দ্রবণে ডুবানো যেতে পারে এবং তারপরে ধুয়ে শুকানো যায়।
রুম তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন
যখন ঘরের তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন, ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া ঘরের তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সঞ্চালিত হয়, যেমন সাইকেলের ভিতরের টিউব জয়েন্টের জন্য রুমের তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন রাবার (মিক্সড রাবার সলিউশন) ব্যবহার, মেরামত ইত্যাদি।
তাপীয় ভলকানাইজেশন
তাপীয় ভলকানাইজেশন হল রাবার পণ্যগুলিকে ভলকানাইজ করার প্রধান পদ্ধতি। বিভিন্ন নিরাময় মাধ্যম এবং নিরাময়ের পদ্ধতি অনুসারে, তাপ নিরাময়কে তিনটি পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়: প্রত্যক্ষ নিরাময়, পরোক্ষ নিরাময় এবং মিশ্র গ্যাস নিরাময়।
(1) সরাসরি ভলকানাইজেশন, ভলকানাইজেশনের জন্য পণ্যটি সরাসরি গরম জলে বা বাষ্পের মাঝখানে রাখা হয়।
(2) পরোক্ষ ভলকানাইজেশন। পণ্যগুলি গরম বাতাসে ভলকানাইজড হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন রাবার জুতা।
(3) মিশ্র গ্যাস ভলকানাইজেশন, এয়ার ভলকানাইজেশন প্রথমে ব্যবহৃত হয়, এবং তারপর সরাসরি বাষ্প ভলকানাইজেশন ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি বাষ্প ভলকানাইজেশনের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে যা পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে, এবং গরম বাতাসের ধীর তাপ স্থানান্তরের কারণে দীর্ঘ তাপ নিরাময়ের সময় এবং সহজ বয়সের ত্রুটিগুলিও কাটিয়ে উঠতে পারে।
প্রভাবিত করার উপাদানসমূহ
ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি
(1) সালফার ডোজ। বৃহত্তর পরিমাণ, দ্রুত ভলকানাইজেশন গতি, এবং উচ্চতর ভলকানাইজেশন ডিগ্রী যা অর্জন করা যায়। রাবারে সালফারের দ্রবণীয়তা সীমিত। অতিরিক্ত সালফার রাবার পৃষ্ঠ থেকে উৎপন্ন হবে, যা সাধারণত "সালফার স্প্রে" নামে পরিচিত। সালফার ইনজেকশন প্রবণতা কমাতে, সর্বনিম্ন সম্ভাব্য তাপমাত্রায় সালফার যুক্ত করতে হবে, অথবা কমপক্ষে সালফারের গলনাঙ্ক নীচে। রাবার পণ্য ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নরম রাবারে সালফারের পরিমাণ সাধারণত 3%এর বেশি হয় না, আধা-অনমনীয় রাবারে সালফারের পরিমাণ সাধারণত 20%এবং শক্ত রাবারে সালফারের পরিমাণ হতে পারে 40% বা তার বেশি।
(2) ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা। যদি তাপমাত্রা 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি হয়, নিরাময়ের সময়টি প্রায় অর্ধেক কম হয়। কারণ রাবার একটি দরিদ্র তাপ পরিবাহক, পণ্যটির ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া তার বিভিন্ন অংশের তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ভিন্ন। অপেক্ষাকৃত অভিন্ন ভলকানাইজেশন ডিগ্রী নিশ্চিত করার জন্য, মোটা রাবার পণ্যগুলি ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য নিম্ন তাপমাত্রা দ্বারা ভলকানাইজ করা হয়।
(3) ভলকানাইজেশন সময়। এটি ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সময় খুব কম, এবং ভলকানাইজেশনের ডিগ্রী অপর্যাপ্ত (যাকে আন্ডারসালফারও বলা হয়)। খুব দীর্ঘ সময়, খুব উচ্চ ডিগ্রী ভলকানাইজেশন (সাধারণত ওভার সালফার নামে পরিচিত)। শুধুমাত্র যথাযথ ডিগ্রী ভলকানাইজেশন (সাধারণত স্বাভাবিক ভলকানাইজেশন নামে পরিচিত) সর্বোত্তম ব্যাপক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।
বিকৃতি ফ্যাক্টর
কম্প্রেশন সেট রাবার পণ্যগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচক। ভলকানাইজড রাবারের স্থায়ী সংকোচনের মাত্রা ভলকানাইজড রাবারের স্থিতিস্থাপকতা এবং পুনরুদ্ধারের সাথে জড়িত। স্থায়ী বিকৃতির আকার প্রধানত রাবারের পুনরুদ্ধারের ক্ষমতার পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয়। পুনরুদ্ধারের ক্ষমতাকে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে অণু (সান্দ্রতা), নেটওয়ার্ক কাঠামোর পরিবর্তন বা ধ্বংস এবং অণুর মধ্যে স্থানচ্যুতি। যখন রাবারের বিকৃতি আণবিক শৃঙ্খল প্রসারিত হওয়ার কারণে হয়, তখন এর পুনরুদ্ধার (বা স্থায়ী বিকৃতির আকার) প্রধানত রাবারের স্থিতিস্থাপকতা দ্বারা নির্ধারিত হয়: যদি রাবারের বিকৃতিটি ধ্বংসের সাথে থাকে নেটওয়ার্ক এবং আণবিক শৃঙ্খলের আপেক্ষিক প্রবাহ, এটা বলা যায় যে এটি অপ্রাপ্তিযোগ্য এবং এর স্থিতিস্থাপকতার সাথে কোন সম্পর্ক নেই। অতএব, রাবারের স্থিতিস্থাপকতা এবং পুনরুদ্ধারকে প্রভাবিত করে এমন সমস্ত কারণগুলি ভলকানাইজড রাবারের সংকোচন এবং স্থায়ী বিকৃতিকে প্রভাবিত করে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে স্থিতিস্থাপকতা, প্রভাব স্থিতিস্থাপকতা (স্থিতিস্থাপকতা), স্থিতিস্থাপকতা এবং মডুলাস, স্থায়ী সংকোচন, স্থায়ী টিয়ার।
1. স্থিতিস্থাপকতা rubber রাবারের স্থিতিস্থাপকতা একটি তাত্ত্বিক ধারণা হওয়া উচিত, যা রাবারের আণবিক অংশ এবং পাশের গোষ্ঠীর ঘূর্ণনের স্বাচ্ছন্দ্য নির্দেশ করে, অথবা রাবারের আণবিক শৃঙ্খলার সম্মতি এবং আণবিক শক্তির মাত্রা নির্দেশ করে। ভলকানাইজড রাবারের জন্য, এর স্থিতিস্থাপকতা ক্রস লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্কের ঘনত্ব এবং নিয়মিততার সাথেও সম্পর্কিত।
2. স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়ী বিকৃতি- এটা প্রায়ই বলা হয় যে প্রাকৃতিক রাবারের স্থিতিস্থাপকতা খুব ভাল, কিন্তু এর স্থায়ী বিকৃতি প্রায়ই খুব বড় হয়। এটি প্রধানত কারণ প্রাকৃতিক রাবার একটি খুব উচ্চ প্রসারিত হয়। আণবিক শৃঙ্খলের ক্ষতি এবং স্থানচ্যুতি বড়, এবং বিরতির পরে পুনরুদ্ধারের প্রক্রিয়া দীর্ঘ এবং অপ্রাপ্তির অংশ বৃদ্ধি পায়। যদি স্থির দৈর্ঘ্যের স্থায়ী বিকৃতি তুলনা করা হয়, প্রাকৃতিক রাবারের স্থায়ী বিকৃতি অগত্যা বড় নয়।
3. প্রভাব স্থিতিস্থাপকতা বা স্থিতিস্থাপকতা একটি ধ্রুব লোড (বা ধ্রুব শক্তি) অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়। স্থিতিস্থাপকতার স্থিতিস্থাপকতা সরাসরি ক্রস-লিঙ্কিং ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত [1] বা ভলকানাইজেটের মডুলাস। এটি রাবারের স্থিতিস্থাপকতা এবং সান্দ্রতা প্রকাশ করে। (বা শোষণ) সংশ্লেষণ।
4. কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতি ধ্রুবক বিকৃতি অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়, এবং এর মান রাবার স্থিতিস্থাপকতা এবং পুনরুদ্ধারের ক্ষমতা সম্পর্কিত।
উচ্চতর স্ট্রেন রেটের পরিসরে, ভলকানাইজড রাবারের গতিশীল স্ট্রেস-স্ট্রেন সম্পর্ক স্ট্রেন রেটের সাথে সম্পর্কিত। স্থিতিস্থাপক মডুলাস, ফলন চাপ, এবং প্রবাহ চাপ সব স্ট্রেন হার বৃদ্ধির সঙ্গে বৃদ্ধি, তাই উপাদান গতিশীল পরীক্ষায় সুস্পষ্ট ফলাফল দেখায়। স্ট্রেন রেটের প্রভাব। নিম্ন স্ট্রেন রেট লোডিংয়ের অধীনে, ভলকানাইজড রাবার স্ট্রেন রেটের প্রতি সংবেদনশীল নয়
10 公 网 安 备 33102402000261 号