বাইনা রাবার এক্সট্রুডার মেশিন বেছে নিন

এর কাজ রাবার এক্সট্রুডার মেশিন কঠিন প্লাস্টিককে অভিন্ন গলে রূপান্তর করার জন্য উত্তাপ, চাপ এবং শিয়ারিং পদ্ধতি ব্যবহার করা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াতে গলন পাঠানো। গলনের উৎপাদনে রঙের মাস্টারব্যাচ, ব্লেন্ডিং রজন এবং পালভারাইজিংয়ের মতো অ্যাডিটিভ মেশানোর প্রক্রিয়া জড়িত। সমাপ্ত গল ঘনত্ব এবং তাপমাত্রায় অভিন্ন হতে হবে। সান্দ্র পলিমার বের করার জন্য চাপ যথেষ্ট বড় হতে হবে।

রাবার এক্সট্রুডার উপরের সমস্ত প্রক্রিয়া একটি স্ক্রু এবং একটি সর্পিল চ্যানেলের মাধ্যমে একটি ব্যারেলের মাধ্যমে সম্পন্ন করে। প্লাস্টিকের প্যালেটগুলি একটি ফড়িংয়ের মাধ্যমে ব্যারেলের মধ্যে খাওয়ানো হয় এবং তারপরে একটি স্ক্রুর মাধ্যমে ব্যারেলের অন্য প্রান্তে পৌঁছে দেওয়া হয়। পর্যাপ্ত চাপ থাকার জন্য, স্ক্রুতে থ্রেডের গভীরতা হ্রাস পায় কারণ ফড়িংয়ের ব্যবধান বৃদ্ধি পায়। প্লাস্টিক এবং স্ক্রুর মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট বাহ্যিক উত্তাপ এবং অভ্যন্তরীণ তাপের কারণে প্লাস্টিক নরম হয় এবং গলে যায়। বিভিন্ন পলিমার এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রায়ই এক্সট্রুডারের জন্য বিভিন্ন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থাকে। অনেক অপশন ডিসচার্জ পোর্ট, একাধিক ফিডিং পোর্ট, স্ক্রু বরাবর বিশেষ মিক্সিং ডিভাইস, গলানোর কুলিং এবং হিটিং, বা কোন বাহ্যিক তাপ উৎস (নিষ্কাশন তাপ এক্সট্রুডার), স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধান অপেক্ষাকৃত আকার পরিবর্তন করে, এবং সংখ্যা স্ক্রু, ইত্যাদি উদাহরণস্বরূপ, একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের চেয়ে গলনকে আরও সম্পূর্ণভাবে মিশিয়ে দিতে পারে। টেন্ডেম এক্সট্রুশন হল প্রথম রাবার এক্সট্রুডার দ্বারা এক্সট্রুড করা গলিত কাঁচামাল হিসেবে দ্বিতীয় রাবার এক্সট্রুডার সরবরাহ করার জন্য, যা সাধারণত এক্সট্রুডেড পলিথিন ফেনা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

একটি রাবার এক্সট্রুডারের বৈশিষ্ট্যগত আকার হল স্ক্রুর ব্যাস (D) এবং স্ক্রুর দৈর্ঘ্যের (L/D) অনুপাত (L/D) থেকে ব্যাস (D)। এক্সট্রুডার সাধারণত কমপক্ষে তিনটি পর্যায়ে থাকে। ফিডিং হপার এর কাছাকাছি প্রথম বিভাগ, খাওয়ানো বিভাগ। এর ফাংশন উপাদানটিকে অপেক্ষাকৃত স্থির হারে রাবার এক্সট্রুডারে প্রবেশ করতে দেয়। সাধারণভাবে, খাওয়ানোর চ্যানেলের বাধা এড়ানোর জন্য, এই অংশটি তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রা বজায় রাখবে। দ্বিতীয় অংশ হল কম্প্রেশন সেকশন যেখানে গলিত হয় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়। খাওয়ানো বিভাগ থেকে কম্প্রেশন বিভাগে রূপান্তর হঠাৎ বা ধীরে ধীরে (ধীরে ধীরে) হতে পারে। মিটারিং বিভাগের শেষ অংশটি রাবার এক্সট্রুডার থেকে বেরিয়ে আসার কাছাকাছি। প্রধান কাজ হল যে রাবার এক্সট্রুডার থেকে প্রবাহিত উপাদান অভিন্ন। এই অংশে, রচনা এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, উপাদানটির পর্যাপ্ত বাসস্থান সময় থাকতে হবে।

রাবার এক্সট্রুডারের ব্যারেলের শেষে, প্লাস্টিক গলে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে রাবার এক্সট্রুডার ছেড়ে যায়। রাবার এক্সট্রুডারের ডাই একটি আদর্শ আকৃতির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং এক্সট্রুড গলে এখান দিয়ে প্রবাহিত হয়। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল রাবার এক্সট্রুডারের ড্রাইভ মেকানিজম। এটি স্ক্রুর ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করে, যা রাবার এক্সট্রুডারের আউটপুট নির্ধারণ করে। প্রয়োজনীয় শক্তি পলিমারের সান্দ্রতা (আন্দোলন প্রতিরোধ) দ্বারা নির্ধারিত হয়। পলিমারের সান্দ্রতা তাপমাত্রা এবং ক্রিয়াকলাপের হারের উপর নির্ভর করে এবং তাপমাত্রা এবং শিয়ার বল বাড়ার সাথে সাথে হ্রাস পায়।

রাবার এক্সট্রুডার একটি ফিল্টার স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত, যা ফিল্টার স্ক্রিনে অমেধ্য ব্লক করতে পারে। ডাউনটাইম এড়াতে, ফিল্টার স্ক্রিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করতে সক্ষম হওয়া উচিত। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন পুনর্ব্যবহারযোগ্য সামগ্রীর মতো অমেধ্যের সাথে রেজিন প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এক্সট্রুডারের স্ক্রু ফিডিং সেকশন, প্লাস্টিকাইজিং এবং গলন বিভাগে বিভক্ত। তাপমাত্রা প্লাস্টিকের কণার প্রসেস প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে এবং স্ক্রু ব্যাস অনুযায়ী মডেলটি 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 এ বিভক্ত। প্লাস্টিকের কণাগুলো উত্তপ্ত হওয়ার পর, স্ক্রুর নড়াচড়ার মাধ্যমে মূল অবস্থা পরিবর্তিত হয় এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে অনেক ধরনের আছে। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরের ক্ষমতা স্ক্রু ব্যাসের সমানুপাতিক, এবং তারপর বিভিন্ন কাঁচামাল অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।